【盟思MES专题】工业4.0和MES的发展

文章来源:盟思软件    时间:2017-05-03 12:04:00
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工业4.0和MES的发展
工业4.0包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变,目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中,传统的行业界限将消失,并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变,产业链分工将被。
工业4.0是以为主导的,或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统、信息物理系统相结合的手段,将制造业向智能化转型。
智能制造是面向产品全生命周期,实现泛在感知条件下的信息化制造。通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化。
智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等,从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时收集、存贮、完善、共享、集成和人类专家的智能。
通过工业4.0将传统工厂向智能工厂转变,传统工业是原子的重组,制造业做的事情几乎就是把每个原子在重组,这当然很重要,而且是基础。今天数据科技和互联网的时代,来源与数据和信息的重组。未来很大的趋势是数字化、网络化和智能化,种族数据和信息比重原子获益更加巨大。如图1:


工业4.0项目主要分为三大主题:
一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;
二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与,力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者,同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者;
三是“”,主要通过互联网、、物流网,整合物流资源,充分发挥现有物流资源供应方的效率,而需求方,则能够快速获得服务匹配,得到物流支持。
MES是企业生产管理集成的核心软件,30多年来,我国在企业数字化/信息化开展了大量的研究和实施,但大多数企业未能获得预期的经济效益,主要原因是:
1、规划方案与企业经营模式和业务流程不一致
2、认识错误,只是将纸面数据转化为电子数据,担忧失去工作岗位
3、计划与实际生产过程脱节、或失控
ERP系统与MES系统的关系,如图2:


MES是一个承上启下车间级综合信息系统,承接ERP系统下达的生产计划实现质量、人员、在制品、制程管控、车间排产功能集成,与车间无纸化、物联网应用、工业大数据、数据化映射等新兴技术交叉。
 

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