MES专家教你如何做好仓库管理?

文章来源:盟思软件    时间:2018-08-15 11:38:38
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          仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分,事关企业能否正常运行的关键之一,古人有云;“三军未动粮草先行”,一个企业仓库管理做不好,他的生产管理肯定也是做不好的,不是说生产管理人员的管理能力不具备,而是生产管理无法适应混乱的仓库管理。

试想一个仓库如果出现;“要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到,找到的物料经常性与需要的物料不相符(数量、规格),经常有出现生产急需的物料仓库没有的,生产不急需的物料仓库到处都有”那么势必要耽误生产,影响出货交期,等生产需要的物料到的时候已经是出货近在眼前,为了出货生产又不得不安排加班加点甚至安排通宵生产,如此一来已经疲惫的作业员工势必会有抵触情绪,轻则加重管理难度,重则影响产品出货,影响产品出货势必影响企业对客户信誉,一个企业没有的了信誉,也就没有了市场,没有了市场企业只有面临倒闭,所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。


一、您所知道或了解的仓库有下列情况吗?
1、物料存储位置不明确,要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到?
2、找到的物料经常性与需要的物料不相符(数量、规格)?
3、仓库的场地经常性不够用?
4、经常有出现生产急需的物料仓库没有的,生产不急需的物料仓库到处都有?
5、每月都在盘点,且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致?
6、仓库的库存货物越来越多,实际市场需求的货物远少与公司生产的货物?


二、为什么会出现上述情况? 
1、在企业对市场分析评估不准确的情况下,造成盲目的订购库存,即增加成本,又增加仓库管理难度。
2、在种类多样量少的生产情况下,由于订购物料过多或过少的情况下,即影响产品出货,又增加仓库管理难度。
3、在仓库管理不到位的情况下会出现上述情况。仓库管理不到位有那几种情况呢?
(1)进出数量的控制不准确,经常出现盘赢、盘亏现象。
(2)仓库物料标识、定置管理混乱,标识不明确或没有标识,定置管理更是没有合理规划好。
(3)没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理,经常有出现生产急需的物料仓库没有的,生产不急需的物料仓库到处都有。
(4)物料的存储位置经常是只占位置不占空间,经常出现仓库不够用。

(5)没有引进更是不懂得运用科学的管理方法或对科学的管理方法知之甚少,只停留在表面或口号上。如;5S管理、看板管理等等!


三、出现上述情况的原因在那里?
1、物料存储位置不明确,要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到?
原因:标识不明确或没有标识,定置管理更是没有合理规划好。
2、找到的物料经常性与需要的物料不相符(数量、规格)?
原因:进出数量的控制不准确,经常出现盘盈、盘亏现象。
3、仓库的场地经常性不够用?
原因;库存暂时无用的物料过多,没有科学合理的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
4、经常有出现生产急需的物料仓库没有的,生产不急需的物料仓库到处都有?
原因:没有设定安全库存警戒值或设定的安全库存警戒值不合理。
5、每月都在盘点,且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致?
原因:进出数量的控制不准确,经常出现盘盈、盘亏现象。
6、仓库的库存货物越来越多,实际市场需求的货物远少与公司生产的货物?
原因:在企业对市场分析评估不准确的情况下,造成盲目的订购库存,当生产出的产品时市场已经饱和。


四、如何做好仓库管理?
1、仓库管理的定义:为了满足生产、经营的实际需求,对物料的收发、周转、管理、控制而进行的管理活动称为仓库管理。
2、仓库管理的主要职能有那些:
仓库管理的主要职能:
(1)收货:来货产品的接受与入库的管理
(2)管理;在库货物的定位、标识、防护、清查;5S管理、定置定位管理,看板管理的运用与管理、三定、三防、物料管理三不精髓及其他日常管理。
(3)物资在库的使用控制,物资在库的申购控制,物料分析ABC管理法。
(4)发货:依定单作业,先进先出的原则

3、仓库管理主要职能的分配比例;
如果用百分比来表示收货、管理、控制、发货的职能重要性:
管理占70%,控制占20%,收货占5%,发货占5%

4、仓库管理的核心工作:管理与控制

5、那么做好仓库管理应丛以下几个方面着手:
(1)仓库的规划;以最便捷与生产为核心设计规划思想。

在仓库设立以下区域:来料待检区、待处理区、不合格品区、退货区、发货区、物料存储区等等。

在每一个仓库根据所存放物料的特性不同进行分类规划好各存放区,并将各存放区设置好物料的存放位置,根据物料存放规划及存放位置绘制好仓库定置定位管理平面图结合看板管理,做好响应的标识工作。
(2)收货:
         所有到货产品依单核对来料产品的名称、数量、规格等常规工作并做好相应的标识工作。
         所有到货物料必须经过品质部的检验确认合格方可依单办理入库手续。
(3)到货产品依据物料的特性分类。

按照仓库定置定位管理平面图及看板的存放位置存储,存储方法依据产品的重量及性能不同摆放;如;重下轻上,新里旧外,新下旧上等等。
(4)管理:

仓库管理重在管理和控制而后在收发,那么在仓库管理中应用的科学的管理方法有那些呢?
         方法一:定置定位管理法;
         定置管理起源于日本,由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始,根据日本企业生产现场管理实践,经过潜心钻研,提出了定置管理这一新的概念,后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上,发展了定置管理,把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法,并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后,这一科学方法在日本许多公司得到推广应用,都取得了明显的效果。
         定置管理的含义 :定置管理是根据安全、品质、效率、效益、和物品本身的特殊要求,而科学地规 定物品置放在特定位置。
        “定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系,科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。说它是科学,是因为它是研究物品的特定位置,从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整,使其达到科学化、规范化、标准化,从而优化企业物流系统,改善现场管理,建立起现场的 文明生产秩序,为企业实现人尽其力,物尽其用、时尽其效而开辟的、新的有效途径。

定置管理的实施

定置实施是理论付诸实践的阶段,也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤:

1.清除与生产无关之物,规划现场。

生产现场中凡与生产无关的物,都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神,能转变利用便转变利用,不能转变利用时,可以变卖,化为资金,腾出空间做出现场规划,绘制定置图。

2.按定置图实施定置

各车间、部门都应按照定置图的要求,将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符,位置要正确,摆放要整齐,贮存要有器具。可移动物,如推车、电动车等也要定置到适当位置。

3.放置标准信息名牌

放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符,设专人管理,不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。

总之,定置实施必须做到:有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,帐(图)物一致。

方法二:看板管理法

看板管理法是目视管理中的一个项目。

1、看板管理的作用

(1)传递情报,统一认识

现场工作人员众多,将情报逐一传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递既准确又迅速,还能避免以讹传讹或传达遗漏。

(2)帮助管理,防微杜渐

  每个人都有管理自己的见解和看法,公司可通过看板来引导大家统一认识朝共同的目标前进;板上的数据、计划等内容便于管理者进行判定、决定或跟进;便于新人更快地熟悉业务;己经揭示公布出来的计划书,大家就不会遗忘,进度跟不上时也会形成压力,从而强化了管理人员的责任心。

(3)绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争

工作成绩通过看板来揭示,差的、一般的、优秀的,一目了然,无形中起到激励先进、促进后进的作用。同时,以业绩为尺度,防止绩效考核中的人为偏差。另外,还可以让员工们及时了争公司绩效考核的公正性,积极参与正当的公平竞争。

(4)加深客户印象,提升企业形象

2、看板管理的“三”定原则

       定位:放置的场所要明确。
       定物:种类名称要明确。
       定量:数量多少要明确。
      3、  仓库管理的看板作战图

      方法三:5S管理法:

5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

 

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