[盟思MES专题】MES给中小企业带来的核心价值

文章来源:盟思软件    时间:2017-08-20 21:51:00
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MES给中小企业带来的核心价值
鉴于大型制造业使用MES系统,可以有效提高制造产能与生产良率,并达成工厂管理的目的,因此与这些大型制造业衔接的下游中小制造业也开始评估与导入MES系统。不过这些中小企业无法复制大型MES系统的复杂流程与功能,而且整体的投入预算成本也有限,不像大型制造业可以付出较多的费用及人力维护。面对这样的问题,中小企业就必须选择一款合适自身的MES系统来管理生产现场。
作为一家制造业软件和服务的领先供应商,苏州盟思科技以“打造智慧工厂”为己任,利用自身技术优势和经验积累,为中国制造业转型适时打造ERP+MES这样既独立又互相整合的软件系统,从运营管理和车间执行,为企业提供了一套完整的信息化工具和实践方法,帮助制造企业大幅增强自主创新和管理执行的核心能力,成功实现转型升级。
苏州盟思科技E6-MES针对企业产品制造现场,面向车间的执行管理层面,提供一套简洁易行的实用型制造管理套件,是中小离散制造业企业的首选。可将位于上层的ERP计划管理系统与底层的工业设备操作之间的信息链打通,通过多种数据终端呈现方式对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制和数据采集进行实时调度,满足用户可实时察看和控制现场、减少过程错误、提高工作效率、持续改进制造过程的要求,实现精益制造和追溯管理。
苏州盟思科技E6-MES针对中小企业主要可实现:
1、生产管理精细化:可合理的利用各种生产资源(人、机、料、法),提高计划精细度,提升工厂准时交付能力;
2、生产执行可视化:提供灵活可靠的可视化过程监控,确保重要的生产数据随时易用;生产过程可控:实现生产过程关键要素的实时管制、全面记录以及完备的过程追踪;
3、历史数据可追溯:利用系统的历史数据可追溯能力,分析历史,改进未来;
4、与现有系统集成:与多种信息系统实现紧密集成,最大化企业已有信息系统的利用率。
实施MES系统后可为中小企业带来的显著效益:
1、可以帮工厂快速建立工艺流程卡,实现数据收集计算机化,成本低,效率高,节省人力与无纸化作业;
2、可实时 (Real time) 掌握现场生产数量与质量状况(如产量、良率、在制品数量等),以透析生产各环节,避免黑箱操作;
3、发生订单工程变更时,系统可提升现场掌握能力,避免更多无谓的浪费;
4、加强现场制程控制 (Process control),工作站作业实时防呆、防错;
5、提供现场实时视觉管理(SOP,电子看板等手段),有效改善生产与管理绩效;
6、提供产品追溯功能,实现以产品/主零件序列号登入与查询作业,提供生产履历明细,支持售后服务和品质改善工程;
7、替代和节省大量手动作业流程,缩短了产品的制造周期。由于实施了车间现场信息采集和反馈,将消除由信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外轻松调度生产计划;
8、可向客户提供产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据,建立公司“精益生产管理”的好形象,提升客户信赖度。
 

盟思E6-MES是基于精益思想,结合汽车零部件行业审核体系,开发出面向汽车零部件行业解决方案的软件和硬件集成系统平台,帮助企业实现“快速响应、人员培训、防错验证、物流控制、质量追溯”。E6-MES系统及时、准时、实时地把握生产过程变化,直接提升制造执行力,提高生产效率5%-15%;E6-MES确保操作员上岗前接受培训;E6-MES实现工艺文件无纸化管理,减少作业文件工作10%~30%;E6-MES实现不合格产品防错控制, 改进产品质量5%~25%;E6-MES控制企业物资流动的全过程,将供应链的库存量下降10%~30%;E6-MES有效收集生产和物流作业环节的信息数据,减少追溯查询成本50~100%。

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