降低成本=精益生产?

文章来源:盟思软件    时间:2017-10-21 11:27:00
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    虽然仓储成本是物流成本的重要组成部分,但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系,因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行,常见降低仓储成本的措施有以下几点:
  
  1. 减少仓储保管风险
  物资仓储时间越长,其保管风险也就越大,减少仓储保管风险最有效的手段是采用“ 先进先出” 的原则,将所有仓储物资按先后顺序摆放,或者对仓储物资进行轮换存取,从而使物资的仓储时间减少,减少损耗。
  2. 提高仓容利用率
  提高仓容利用率的方法包括提高仓储密度和加速物资周围两种,提高仓储密度可以提高单位仓储面积的利用率以降低成本、减少仓储设备投资,主要包括增加储存高度、缩小库内通道、密集货架几种方法。
  3. 提高仓储作业效率
  仓储定位系统如果高效运作,能大大节约寻找、存放及取出时间,节约了不少物化劳动及活劳动,而且能防止差错,便于清点。
  4. 提高仓储作业准确程度
  运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理,将库存已知处于流通周转状态,实现库存量的精确化、最小化。
  
零件名称 日用量 现有库存 安全库存 订货批量
四通阀 10 50 50 500
  5.确定合理仓储量
  资源从采购到生产再到客户之间的整个过程,需要经过数个阶段,几乎在每一个阶段都需要进行存储,通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量,分析补充库存的速度等,使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。
  6.优化仓储布局
  将过去零星的仓储点集中在一起进行统一管理,以区域的形式进行直接配送,这种方法有利于优化仓储布局。
    如何做到仓库降本增效?这应该是很多管理者煞费脑筋的事情。
    答案是——精益原则维护和控制库存管理!
    在仓库和配送中心的各个领域,这些做法对降低仓储成本起着至关重要的作用。通过不断改进和致力于精益仓储,包括准时化库存管理,仓库经理可以实现仓储成本的显著下降。这些下降主要是通过理解有效的库存管理和精益原则的最佳优势来实现的。
    1、有效的库存管理减少无形的浪费
    时间,精力,机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降,员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时,重做和退货也在消耗利润。但是公司可以通过实施精益、WMS系统来减轻和降低这些成本。
精益系统使用数据明确和优化现有的库存。 此外,E6-WMS系统可以增强当前的作业流程,包括接收,储位优化,拣选和包装,以促进更快的产品流程。
    2、优化产品流程有利于降低仓库成本
    在考虑产品流程的同时,重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签,称为“浪潮”可能更形象一点,它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升,高峰期间变得越来越昂贵。因此,适当的库存控制可以解决这个问题。
“浪潮”的产生是因为企业坚持等入库产品和其他的供应商的出现。然而,这种模式下的库存控制系统缺乏集成化和标准化。换句话说,库存控制始于供应商开始终于消费者。作为仓库或配送中心,企业需要充当产品流程两端之间的桥梁。这意味着将系统,供应商和消费者结合起来,提供更多的数据,以便在供应链中更好,更准确地补给。
建立桥梁也有助于促进订单流的使用,以便于管理的方式允许拣选标签持续流动,保持固定的样式。因此,团队成员能提高生产力并实现稳定。
    3、精益原则需要仓库员工的共同努力
实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如,是否有标准的系统在适当的位置管理储位或者整改仓库产品存储?如果没有,费用可能会上升。然而,储位优化并不是一个简单的任务。
储位优化必须有全公司的支持。所有的团队成员,从拣选到包装的工作人员,都必须认识到储位优化的必要性。虽然自动化系统有助于这个过程,但团队是另一个能不断提出问题的来源,询问他们对当前储位优化或拣选趋势的反馈,这也将有助于获得他们的支持,因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时,为你的团队投资培训和认证项目,以提高员工的满意度以及节约成本。
    总结
    真正的仓库成本降低看起来很难定位。考虑到市场上的产品数量越来越多,仓库需要尽可能降低成本,提高生产力。幸运的是,精益原则和WMS系统,集成仓库管理和执行系统,使流程更容易并为您的企业提供真正的价值。

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