精益生产普及之二 什么是OEE?

文章来源:盟思软件    时间:2016-09-27 14:25:06
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精益生产普及之一 什么是OEE?

     随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续的获得高的经济效益,最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题,提出了OEE的管理理论。
什么是设备综合效率OEE?
       设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段,提示时间浪费存在于哪里,统计各种时间浪费的目的在于实现改进。
        OEE用三个不同的计算的乘积,用于测量指定设备的可用率、性能运转率(节拍)、和一次合格率(FTT);
OEE%=时间稼动率 * 性能运转率 * 一次合格率
  • 可用率=操作时间/计划工作时间;用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。
  • 性能运转率=理想周期时间 / (操作时间 / 总产量)=总产量 / (操作时间X理论生产速率);表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。
  • 一次合格率=合格数/总产量 ,考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)
利用OEE最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失
OEE的应用范围
1、机台设备的OEE(单个的设备)
•单个设备所对应的相同机种相同工序
•单个设备所对应的不同机种相同工序
•单个设备所对应的相同机种不同工序
2、非机台设备的OEE(一条生产线、一个工作站),以人为标准:
•相同机种相同工序;
•不同机种相同工序;
•相同机种不同工序。
3、整个工厂的综合效率
实行OEE的作用
•方便管理层宏观查阅生产状况和了解生产信息。
•使机台设备保持良好的正常运转。
•使人力与机台设备科学配合,发挥出最大化的潜能。
•可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
•可以针对问题,分析和改善生产状况及产品质量。
•能最大化提高资源和设备的利用率,挖掘出最大的生产潜力。
实行OEE的效益
1、企业规划:
•可以为企业规划提供客观科学的决策依据。
•可以为企业提供很多的增值意见和建义。
2、生产管理:
•能收集到生产线的实时数据,以便建立车间监控管理系统。
•能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况,以便最大化挖掘设备生产潜力。
•能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失,以便降低生产成本、提高生产力。
•能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。
3、设备:降低设备故障以及维修成本,加强设备管理以延长设备的使用寿命。
4、员工:通过明确操作程序和SOP,提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩,从而提高生产效率。
5、工艺:通过解决工艺上的瓶颈问题,提高生产力。
6、质量:提高产品一次合格率(FTT),降低返修率,减少质量成本
六大损失和OEE的关系
六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释
停机损失 有效率 刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等 表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。
换装调试损失 有效率 改变工具、设备预热等 因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段
暂停机损失 表现性 不通畅的生产流、导轨阻塞清洁,检查 一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工
减速损失 表现性 低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素
启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品
生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品
使用OEE时注意事项
OEE要应用在一台机器上(可视为一台机器的生产线)而不能应用在整个生产线或全厂上,这样才有意义
•OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用,否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
•OEE必须与精益原则相符,要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化,例如,绝不要允许给换线留出时间
盟思E6-MES OEE模块 介绍
1.1系统主要框架
1.2系统功能说明
E6-OEE包含六个模块:系统管理、基础资料、设备现场采集、设备现场监控、设备数据查询、设备报表分析;
  • 系统设置提供用户管理、角色管理等功能
  • 基础资料提供物料、工序、设备、职员、停工原因、不良原因、班次等功能
  • 设备现场采集提供设备开工、设备完工、设备生产开工和完工管理、设备生产不良采集
  • 设备现场监控提供设备生产节拍监控看板、设备状态实时监控看板、设备预警平台等功能
  • 设备数据查询提供工序计划管理设备开工、停工查询、设备生产开工、生产完工查询、设备不良品采集查询
  • 设备报表分析提供设备OEE报表分析、设备生产量报表分析、设备生产合格率分析表等功能
1.3系统主要价值
  • E6 OEE 生产现场终端进行异常信息的实时反馈,提高现场问题处理的速度;
  • E6 OEE 报表分析,管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素,从而进行相应的改善;
  • E6 OEE现场管理看板,可实时掌握车间设备的异常状态,为生产现场提供及时的支持:
  • E6 OEE报表掌握整体设备的效率(OEE)或是设备的利用率;
  • E6 OEE分析导致设备效率损失的时间分布;
  • E6 OEE分析汇总导致设备效率损失的原因;
  • E6 OEE可查询任一异常问题的处理过程,如异常发生时间点,异常处理时间,恢复正常的时间点

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