精益生产普及之四 什么是Kanban系统?

文章来源:盟思软件    时间:2016-09-28 11:07:15
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精益生产普及之四 什么是Kanban系统?

         Kanban系统指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的载体就是看板;没有看板,JIT是无法进行的;因此,JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。一旦主生产计划确定以后,就会向各个生产车间下达生产指令,然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令,最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
一、Kanban系统有哪些功能?
         看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言,是一张卡片(如图所示),卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
  JIT生产方式中,看板的功能如下:
  ⑴生产以及运送的工作指令
  看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从装配工序逐次向前工序追溯,在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下,以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。
  ⑵防止过量生产和过量运送
  看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据这一规则,看板数量减少,则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量,因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。
  ⑶进行“目视管理”的工具
  看板的另一条运用规则是:“看板必须在实物上存放”,“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然,易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
  ⑷改善的工具
  在JIT生产方式中,通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下,如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产,所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩,也不易察觉。根据看板的运用  规则之一"不能把不良品送往后工序",后工序所需得不到满足,就会造成全线停工,由此可立即使问题暴露,从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的"体质"不断增强,带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统,而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
二、Kanban系统有哪些使用原则?
  • 后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。
  • 前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的零件:在前两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。
  • 不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到此品送回前工序。
  • 看板的使用数目应该尽量减小:看板的数量,代表零件的最大库存量。
  • 应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。
三、Kanban有哪些分类?
  在实际JIT系统中,根据需要和用途的不同,使用的看板可以分类为:
  • 生产看板:⑴工序内看板,⑵信号看板;记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。
  • 取货看板:⑴工序间看板,⑵对外订货供应商看板;记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。
  • 临时看板
         取货看板流程介绍
四、Kanban和JIT区别是什么?
  看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分,因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲,这种概念也不正确。“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体,而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”
  JIT生产方式的本质,是一种生产管理技术,而看板只不过是一种管理工具。决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下才有可能运用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式,不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话,是不会起到任何作用的。所以,在引进JIT生产方式以及看板方式时,最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。
五、Kanban好处和缺陷
     Kanban好处:
  • 有效的控制和降低库存
  • 有机结合信息流和物流
  • 规范/优化工厂物流操作
  • 实现生产和物流目视化管理
  • 暴露问题的工具
        Kanban缺陷
  • 使用kanban会比MRP维持更多品种的零件库存
  • 使用kanban可能掩盖长的切换时间
  • 需求波动时需要调整kanban数量
  • Kanban不适合所有的零件

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